3.2 防锈漆及防火涂料选型

3.2.1 钢结构防锈漆宜选用环氧类防锈漆，不宜选用调和漆。
3.2.2 设计耐火极限大于1.50h的构件，宜选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。
3.2.3 设计耐火极限大于1.50h的全钢结构建筑，宜选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。
3.2.4 除钢管混凝土柱外，设计耐火极限大于2.00h的构件，应选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。
3.2.5 设计耐火极限大于2.00h的钢管混凝土柱，既可选用膨胀型钢结构防火涂料，也可选用非膨胀型钢结构防火涂料。
3.2.6 室内隐蔽钢结构，宜选用非膨胀型防火涂料或环氧类钢结构防火涂料。
3.2.7 室外或露天工程的钢结构应选用室外钢结构防火涂料。
3.2.8 海洋工程及石化工程钢结构建筑，应选用室外非膨胀型钢结构防火涂料或室外环氧类膨胀型钢结构防火涂料。
3.2.1 防锈层与防火层兼容是钢结构防火保护的技术难题之一。钢结构涂装构造包括防锈漆涂装、防火涂层涂装及防火涂料面漆涂装，防锈漆涂装一般在钢结构制作企业车间内完成。实际工程中，为了节约成本，大量钢结构企业选用调和漆作为防锈漆，工程实践表明，调和漆漆膜附着力差，容易引起防火涂层的空鼓、脱落，因此本规程建议采用环氧类涂料作为防锈漆。实践表明，膨胀型防火涂料宜选用双组份环氧类防锈漆，非膨胀型防火涂料宜选用磷酸锌环氧类防锈漆。
3.2.2 膨胀型钢结构防火涂料含有的粘结剂、催化剂、发泡剂、成炭剂多为有机物质，涂层遇火后涂料中的有机物质发生一系列的物理化学反应，迅速膨胀，形成致密的蜂窝状碳质泡沫组成隔热层。但随着时间的延长，部分有机物质存在发生分解、降解、溶出等不可逆过程，使涂料“老化”失效，出现粉化、脱落，涂层耐久性能较差，性能衰减明显，试验表明，5年内，耐火极限衰减21.7%。非膨胀型钢结构防火涂料是以多孔轻质绝热材料（如蛭石、珍珠岩、矿物纤维等）为骨料和粘结剂配制而成，由于主要成分基本上由无机物构成，涂层的物理化学性能稳定，其使用寿命长，已有应用20余年的工程尚未发现失效的情况，因此，对耐火性能要求较高的场所和构件，不宜选用非环氧类膨胀型钢结构防火涂料。
    环氧类钢结构防火涂料由于具有优良的粘结性能、耐候性能及防火性能，因此不对使用场所进行限制。
3.2.3 全钢结构的高层建筑，火灾风险危害较大，当设计耐火极限大于或等于1.50h，宜选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。对于多层钢结构厂房，有的标准要求涂料选型与全钢结构的高层建筑相同，工程实
践中难以做到，建议适当放宽，各类钢结构防火涂料均可选用。
3.2.4 除钢管混凝土柱除外，设计耐火极限大于2.00h构件，应采用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料，此规定在北京、上海等地已实施多年，反映良好。
3.2.5 在火灾引起的高温环境下，普通钢结构构件的耐火极限通常在15min左右。与之不同的是，钢管混凝土柱中的混凝土填充材料具有吸热与蓄热的作用，可以延缓钢管壁的升温过程，高温下钢材机械性能发生软化时，柱承担的内力可以通过重分布由温度相对较低的核心混凝土继续承载。因此，钢管混凝土柱具有较高的耐火极限。试验结果表明，（1）直径600mm、火灾荷载比0.45的无保护实心钢管混凝土柱耐火极限达到了70min；（2）直径600mm 火灾荷载比0.45 的钢管混凝土柱，当非环氧类膨胀型防火涂料厚度在1.16mm～6.08mm，耐火时间大于180min，且钢管混凝土柱的钢管壁温度能够有效控制在300℃～600℃，低于判定钢管混凝土柱承载力失效的临界温度，同时试验结束时膨胀型涂层对试件的包覆基本完整。
    由于钢管混凝土柱自身的耐火极限较高，采用非环氧类膨胀型防钢结构火涂料涂层作为防火保护措施的钢管混凝土柱能够达到2h 以上的耐火极限。因此，膨胀型钢结构防火涂料及非膨胀性钢结构防火涂料均可选用。
3.2.7 室外或露天工程的钢结构，环境条件苛刻，应选用室外钢结构防火涂料。
3.2.8 海洋工程及石化工程用钢结构可能存在喷射火或爆炸风险，因此应选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。